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全自动粘箱机在研发方面存在的误区

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全自动粘箱机在研发方面存在的误区

发布日期:2018-04-13 作者: 点击:

这几年国产全自动粘箱机在研发方面存在误区,许多设备达不到技术要求,一般剪刀差均超过±3mm以上,这些现象造成了广大纸品厂对全自动粘箱机失去信心,依然采用落后的传统手工粘合,从而需求大量的劳工,增加了人工成本。另一方面,近些年市场上推出的半自动粘箱机,虽然自动化程度加强,但是还未能达到完善工艺的目的,仍需要较多的劳工。纸箱企业一直受到生产效率低的困扰,因手工粘箱主要靠人工完成动作,普遍作业方式需要两个操作工,一个负责糊口刷胶另一个负责成型,工作十二小时顶多出6000个-7000个箱子,平均一个人3000个~3500个,还需要是熟练工。半自动粘箱机有两种形式,分为手动压合和自动压合,两种机器主要区别在于折叠成形后固定成形方式,手动压合一般需要l4个人左右,工作十二小时一个人产量大约为4000总产量5万左右。自动压合需要3人~4人,十二个小时产量在15000左右。这些现象都成为多年在粘箱工艺发展的瓶颈,给包装企业增加了劳工成本和企业的负担。

全自动粘箱机

面对这样的情况,国内一家设备厂家针对瓦楞纸板的特点和粘合过程中的要素,设计出了新式的全自动粘箱机,克服了瓦楞纸板干燥而发生的弹性变形的问题。该设备具有以下特点:

使用二次压线(采用特殊的压线轮,防止压线过程中造成纸板的破裂)定位准确;

纸板运行过程中采用先进的折纸方式,使纸板上糊后正确顺利的成型;

以PLC程序控制对已成形的纸板进行二次自动校正,使粘合的纸箱达到理想的方正度;高低线不大于±0.5mm;高速运行速度为200米/分钟(平均工作速度达到180张/分钟~240张/分钟),整机结构合理、操作简便。

在成型精度方面,手工或半自动由于靠人工折箱,每个人对于纸箱理解有所不同,高低线和大小缝不均匀,很难控制。全自动方面因为是自动折箱、统一调整,剪刀差始终保持在一定的范围内,确保成型后质量稳定性,合格率超过98.5%,无废品率发生。经过投入市场已证明本机完全满足高品质的粘箱需求,符合生产线罐装需要,大大提高了生产率,减少人力成本


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关键词:粘箱机,钉箱机,全自动粘箱机

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