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粘箱机粘箱过程脱胶的原因

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粘箱机粘箱过程脱胶的原因

发布日期:2018-04-13 作者: 点击:

    粘箱机在使用的过程中多少都会出现脱胶的现象,想解决这个问题就要先找出发生这个问题的原因来:

首先,不能错误地认为胶黏剂的黏度越高,糊盒效果越好。黏度高,胶黏剂强度也变高,起皱率也会随之升高。在全自动糊盒机的涂胶辊以每分钟112转的高速运转的情况下,胶黏剂的推荐黏度是500~1000cps。

    其次,胶黏剂的黏结力要强。因为自动糊盒机成型部的瞬间压力不是很大,而且在每分钟生产30-40个纸盒的高速作业过程中,受压时间也不长,本身黏结力强的胶黏剂,即使轻轻施压,也可以将纸盒黏结牢固。

    另外,糊盒车间的环境温度也会对胶黏剂产生一定的影响。如果糊盒车间温度太低,胶黏剂会马上凝固,影响黏结牢度,即使涂胶量再多也不起作用。当然,涂胶量越少,对室温越敏感,所以到冬天,糊盒车间的温度应保持在20℃以上,有条件的可以装上空调进行调节。

全自动粘箱机

    在糊盒车间里,还要安装大型易见的温度计,以便随时检查、控制作业环境。对于糊好的产品,应在常温下干燥后再出厂,冬季切忌未干燥就急着送货。

    对于经过覆膜、上光处理的纸盒,解决糊盒不牢的方法有4种:

其一,模切时在粘口处放置针线刀,将粘口的表层扎破,以利于胶黏剂的渗入。

其二,用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破,以利于胶黏剂的渗入。

其三,将热熔胶喷射到粘口部分,利用高温熔化粘口表面的物质,提高糊盒牢度。

其四,在印前进行盒型设计时,可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。

对于由于压力不足产生的糊盒不牢现象,可以增加糊盒机压着部的压力,延长压着时间,或者更换黏结力强的胶黏剂。


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